荧光增白剂的用量常用其对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学构造、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量普通为0.05%～0.1%(对塑料重)，关于超白种类，用量可达0.5%(对塑料重)或更多;关于通明塑料，其用量则为上述用量的1/100~1/10。适宜的用量应经过小样实验来确定，以满足使用要求为准绳，并不是在什么状况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好，而是有一定的浓度极限，超越某一极限值，不但没有增白效果，甚至还会呈现发黄景象。过高的荧光增白剂用量还会惹起不相溶，发作迁移景象，抗老化功能降高等。
传统油墨荧光增白剂现状
传统油墨用的荧光增白剂OB,现在随着市场的原材料紧缺、环保压力等各种复杂情况、OB荧光增白剂从原来的14万一吨在短短不到1年的时间增长到了50万左右一吨，三而生产荧光增白剂已有十几年的丰富经验，增长到这个数字、这是有史以来没有的!对很多需要OB荧光增白剂的需求者来说都是一个重重的打击。也有很多客户给我反应过这些问题、OB荧光增白剂用于油漆油墨等产品中是有效果、但是我还想再把自己产品档次提高一个台阶、而且现在OB价格我们远远已经接受不了、有替代OB荧光增白剂。
影响荧光增白剂增白效果的主要因素有:被增白基质的白度、毛效和吸色率，工作液的水质，增白时工艺参数的控制等。
(1) 被增白织物的影响:荧光增白剂的增白是光学上的补色、增亮，它不能代替化学漂白;含有色素、底色深暗的纺织品如果不经过化学漂白而单用荧光增白剂处理，则得不到理想的增白效果。
(2) 水质的影响:硬水能与某些荧光增白剂结合，生成黄绿色的不溶物，不但会造成荧光增白剂的浪费，还会严重影响增白效果。工作液中的铁、铜、锌、锰等重金属离子会对阴离子型荧光增白剂有不同程度的影响，使荧光增白剂形成不溶或难溶的磺酸金属盐而产生沉淀，或者使阴离子型荧光增白剂的吸收光谱向深色变化而抑制荧光，使织物无法漂白和增白。
| 姓名： | 汪工 ( 销售经理 ） |
| 手机： | 18938231365 |
| 业务 QQ： | 896168424 |
| 公司地址： | 东莞市中堂镇吴家涌村北王公路39号东侧 |
| 电话： | 0769-88118030 |
| 传真： | 0769-88118030 |
